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废钨钢的碳化工艺

2021-01-17 10:50:14    2545次浏览

废钨钢的碳化工艺工序主要设备有:w+c球磨机(亦可用双锥混合器)、石墨管电炉、二带钼丝炉、wc球模机,合批机和振动筛等。

回收废钨钢的碳化根据粒度控制原理,先给定wc粒度,根据给定wc粒度选择钨粉粒度和确定碳化温度。

装舟量随炉膛断面大小和舟皿长短不同而定,炉膛断面、舟皿长短相同,装舟量则随w粉粒度增大而增大,国内通用炉的装舟量由细到粗为6-12公斤/舟。

推舟速度,即碳化时间,以碳化完全为准,随wc粒度和每台炉的高温区长度不同而定,一般为12-24mm/分。粗wc粉,钼丝炉比细wc粉、碳管炉推舟速度要慢。

回收废钨钢的碳化为了获得较均匀的wc粉,炉膛断面尺寸小比大好即断面小,中心与边缘温度差小。

配碳量的高低决定于回收废钨钢生产工艺和使用范围,与碳化温度、推舟、装舟量无关。

未碳化完全的wc要进行重碳化、重碳化温度和推速略低于正常的碳化温度和推速,装舟量为半舟。

碳化后wc要经过球磨机粉碎,球磨时间,由粗wc到细wc为1-4小时。同一批料,球磨时间越长,其fsss(费氏粒度)越小,生产中不能任意缩短和延长球磨时间来回收废钨钢的碳化谋求wc粉和fsss合格,这是用fsss控制wc粒度的弊病之一。

wc粉和批,要严格控制二批料的碳量差和fsss的差值,否则会使wc粉中碳量和粒度不均。

回收废钨钢的碳化为了获得某一给定的wc粒度,适当减少原始钨粉粒度,提高碳化温度和时间,有利于wc颗粒均匀,有利于化合碳提高,有益于亚晶尺寸长大和减少组织缺陷。

版权所有:上海宏泰钨钼合金有限公司(江苏分公司)(ID:33546831) 技术支持:颜艳珍

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